Ŝlosilaj Specifoj
| Ero | Teknika Parametro |
|---|---|
| Aplikeblaj materialoj | LFP, LCO, LMO, NMC, grafito, silicio-karbono kaj aliaj litio-jonaj elektrodaj materialoj |
| Maksimuma produktada rapideco | 12 m/min |
| Rulgrandeco | Ø400 × 450 mm |
| Efika laborlarĝo | Ĝis 420 mm |
| Elektroda dikeco post kalandrado | Malpli ol aŭ egala al ±2 μm devio |
| Rulrapideco | 2–12 rpm, senpaŝa alĝustigo |
| Rulila surfaco malmoleco | HRC 66–68 |
| Rulila surfaco malglateco | Ra 0.04 |
| Maksimuma envenanta bobena diametro | Ø500 mm |
| Maksimuma envenanta rulpezo | 300 kg |
| Sinua rando devio | Malpli ol aŭ egala al ±0,4 mm |
| Antaŭvarmada temperaturo | Ĝis 100 gradoj |
| Rulila varmiga temperaturo | Ĉambra temperaturo ĝis 150 gradoj |
| Rulila temperaturo unuformeco | ± 1 grado |
| Kunpremita aero | 0,5–0,7 MPa |
| Elektroprovizo | 380 V, 50 Hz, 3-faza, 5-drato |
| Totalaj liniodimensioj | Proksimume. 4660 × 2680 × 1800 mm |
Finaj specifoj povas varii laŭ elektroda materialo, laborlarĝo, cela denseco, produktadkapacito kaj klientprocezaj postuloj.
Maŝina Superrigardo
Kiel la Elektroda Rulpremilo-Premamaŝino Funkcias
La kovrita elektrodo estas nutrita de la malvolva sekcio kaj pasas tra pluraj kontrolstadioj antaŭ enirado de la kalandrado-unuo.
Malvolvado → Nutrado → Randa Alineado → Streĉita kontrolo → Randotondado → Bufrado → Antaŭvarmigo → Rulila premado → Rulila Purigado → Bufrado → Tensia kontrolo → Alineado → Rebobenado
Antaŭ kalandrado, la elektrodo estas tenita sub kontrolita streĉiĝo kaj vicigita laŭ la manĝaddirekto. La antaŭvarmiga sekcio povas kondiĉigi la elektrodon antaŭ ol ĝi eniras la rulpremilojn. Dum rulado, hidraŭlika premo kaj rul-interspaca alĝustigo determinas la kunpremadon aplikitan al la elektrodo.
Post kalandrado, la elektrodo pasas tra la kontraŭfluaj streĉiteco kaj paraleligsekcioj antaŭ esti rebobenita en pretan bobenon.
Ĉi tiu kontinua aranĝo helpas redukti manan uzadon kaj tenas la elektrodon sub kontrolita streĉiĝo dum la procezo.
Envenantaj Elektrodaj Specifoj
La maŝino estas dizajnita por manipuli tegitajn elektrodvolvaĵojn ene de la sekva tipa intervalo:
| Ero | Specifo |
|---|---|
| dikeco de aluminia folio | 10–35 μm |
| Kupra folio dikeco | 6–25 μm |
| Envenanta elektrodo dikeco | 100–300 μm |
| Maksimuma materiala bobena diametro | Ø500 mm |
| Maksimuma materiala rulpezo | 300 kg |
| Envenanta elektrodo dikeco devio | Malpli ol aŭ egala al ±2 μm |
| Kerna interna diametro | 3 coloj |
| Maksimuma kernlongo | 650 mm |
La reala mastruma intervalo devas esti determinita laŭ la elektroda formuliĝo, tegaĵokondiĉo, substrato, cela denseco kaj bezonata finita dikeco.
Finitaj Elektrodaj Specifoj
Post kalandrado, la sistemo estas dizajnita por la sekvaj pretaj-bobenaj specifoj:
| Ero | Specifo |
|---|---|
| Devio de dikeco de elektrodo | Malpli ol aŭ egala al ±2 μm |
| Maksimuma bobena diametro | Ø500 mm |
| Maksimuma rulpezo | 300 kg |
| Sinua rando devio | Malpli ol aŭ egala al ±0,4 mm |
Faktaj dikeco kaj denseco-rezultoj dependas de alvenanta tegaĵo-konsistenco, elektroda materialo, rul-kondiĉo, linio-rapideco, streĉiĝo, ruliĝanta premo kaj aliaj procezaj variabloj.
Ĉefa Ekipaĵo-Agordo
La kompleta elektroda kalandrado-sistemo konsistas el malvolvilo, splisadplatformo, rando-tond-unuo, vibrado-malseketigado kaj bufrosekcioj, antaŭvarmiga sistemo, hidraŭlika rulpremilo, rebobenilo kaj elektra kontrolsistemo.
1. Malvolvilo
La malvolvilo tenas la envenantan elektrodvolvaĵon kaj nutras la materialon en la kalandridan sekcion ĉe kontrolita streĉiteco.
Ĝi estas ekipita per aerŝakto, magneta pulvorbremso, streĉregilo, gvidruloj, kaj aŭtomata randa vicsistemo.
Ĉefaj parametroj:
Malvolvanta ŝafto: Ø76 mm
Efika ŝaftolongo: 500 mm
Maksimuma malvolva diametro: Ø400 mm
Maksimuma ŝarĝo: 300 kg
Alĝustigebla streĉiĝo: 0,5–50 kg
Rando vicigo precizeco: ± 0.2 mm
2. Splisanta Platformo
La splisanta platformo estas instalita ĉe la malvolva sekcio por helpi kun elektroda materiala konekto dum bobena uzado.
Ĝi konsistas el splisadplato, premstango, cilindro, kaj gvidreloj.
Larĝo de splisado:400 mm
La cilindro-movita premstango helpas teni la materialon sekure dum la splisadoperacio.
3. Rando-Randan aparaton
La rando-tranĉa unuo forigas netegitajn randojn kaj troan materialon antaŭ ol la elektrodo atingas la rulpremilon.
Ĉi tio helpas redukti dikecvarion kaŭzitan de la malsama deformada konduto de kovritaj kaj netegitaj areoj.
Ĉefaj parametroj:
Klingo-rapideco: Ĝis 40 rpm
Alĝustigebla tonda larĝo: 200–400 mm
Motora potenco: 0,4 kW
Elektroprovizo: 380 V, 50 Hz, 3-faza
4. Vibro Damping kaj Buffer Sistemo
Du vibraj malseketiga sekcioj estas instalitaj antaŭ kaj post la rulpremilo.
La flosanta rulila aranĝo helpas stabiligi la elektrodon dum manĝado kaj preni{0}}, precipe kiam la linio funkcias sub pli alta streĉiĝo aŭ intermitaj procezkondiĉoj.
La bufrosekcioj ankaŭ provizas plian materialan vojaĝon inter malsamaj kontrolstadioj, helpante konservi pli glatajn streĉajn ŝanĝojn.
5. Antaŭvarma Sistemo
La antaŭvarmiga sekcio uzas infraruĝan hejtadon por alporti la elektrodon al la postulata proceztemperaturo antaŭ kalandrado.
Ĉefaj trajtoj:
Alĝustigebla temperaturo: Ĝis 100 gradoj
Monitorado de temperaturo
Super-temperatura protekto
La bezonata antaŭvarmiga temperaturo dependas de la elektroda materialo kaj de la proceda recepto de la kliento.
6. Hidraŭlika Rulpremilo
La hidraŭlika rulpremilo estas la ĉefa laborsekcio de la sistemo. Ĝi aplikas kontrolitan premon al la kovrita elektrodo per paro de precize-maŝinitaj ruloj.
La rulpremilo uzas rigidan gisitan-ŝtalan kadron, hidraŭlikan ŝarĝan sistemon, rul-alĝustigmekanismon de interspaco, vetursistemon, rulan hejtigan konekton kaj rulan purigan mekanismon.
Rulilaj specifoj:
Ruldiametro: Ø400 mm
Rullarĝo: 450 mm
Efika laborlarĝo: Ĝis 420 mm
Rulrapideco: 2-12 rpm
Rulmaterialo: 9Cr3Mo
Surfaca malmoleco: HRC 66–68
Hardita malmoleco: HB280–300
Streĉiga profundo: Pli granda ol aŭ egala al 18 mm
Radiala elfluo: Malpli ol aŭ egala al ±0.001 mm
Surfaca malglateco: Ra 0,04
Kromata dikeco: Pli granda ol aŭ egala al 0,18 mm
La ruloj estas subtenataj de P5-precizaj lagroj. Skrapil-tipa purigadsistemo estas instalita sur la rulsurfaco, kun kolektokesto por forigita materialo.
Hidraŭlika kaj interspaca-kontrolsistemo:
Hidraŭlika cilindra kalibro: Ø200 mm
Bato: 10 mm
Rul-interspaco alĝustiga gamo: 0–2 mm
Alĝustigo de interspaco: hidraŭlika konstanta-premsistemo
Agordoj de premo kaj interspaco: Kontrolita per HMI
Vetura transdono: Universala artiko
Ĉefa motoro: 2 × 5,5 kW
La HMI permesas al funkciigistoj ĝustigi kaj monitori ŝlosilajn rulajn parametrojn sen permane ŝanĝi la mekanikajn agordojn.
7. Rulila Hejtado-Sistemo
La rulpremilo povas esti ekipita per termika-olea hejtado, kiam necesas varmigita kalandrado.
Ĉefaj parametroj:
Hejtado temperaturo: ĉambra temperaturo ĝis 150 gradoj
Temperaturo-ekrano: Cifereca
Rulila temperaturo unuformeco: ± 1 grado
Varmiga medio: termika oleo
Hejtado-metodo: muldila temperaturo-regilo
Hejtado: ĉambra temperaturo ĝis 80 gradoj en Malpli ol aŭ egala al 60 minutoj
Stabiliga tempo: Malpli ol aŭ egala al 100 minutoj
Maksimuma oleofluo: 220 L/min
Super-temperatura alarmo estas inkluzivita por temperaturprotekto.
8. Rebobenilo
Post kalandrado, la preta elektrodo estas bobenita en bobenon por postaj procezoj kiel fendo kaj ĉelkunigo.
La rebobenilo inkluzivas aerŝafton, volviĝantan motoron, magnetan pulvoran kuplilon, streĉregilon, gvidajn rulpremilojn kaj randan vicsistemon.
Ĉefaj parametroj:
Rebobina arbo: Ø76 mm aerŝakto
Efika ŝaflongo: 400 mm
Maksimuma bobena diametro: Ø400 mm
Maksimuma ŝarĝo: 400 kg
Alĝustigebla streĉiĝo: 0,5–50 kg
Rando vicigo precizeco: ± 0.2 mm
9. Elektra Kontrola Sistemo
La elektra kontrolsistemo kunordigas la nutradon, ruliĝon, streĉiĝon, vicigon, hidraŭlikan premon kaj rebobinajn funkciojn.
La funkciigisto povas monitori kaj ĝustigi la ĉefajn procezajn agordojn per la HMI-tuŝekrano, inkluzive de:
Rulrapideco
Hidraŭlika premo
Rulo breĉo
Rulmovo
Malvolva streĉiĝo
Rebobinado de streĉiĝo
Rando vicigo
La kontrolsistemo permesas al la malsamaj sekcioj de la linio labori kune prefere ol funkcii kiel sendependaj unuoj.
Elektrodaj Materialoj
La Electrode Roller Press Machine povas esti agordita por gamo da litio-jonaj bateriokatodo kaj anodaj materialoj.
Katodaj Materialoj
Litia ferfosfato (LFP)
Litia kobalta rusto (LCO)
Litia manganoksido (LMO)
NMC kaj aliaj ternaraj materialoj
Anodaj Materialoj
Grafito
Silicio-karbono
Aliaj kongruaj anodaj formuliĝoj
La postulata ruliĝanta premo, temperaturo, rapideco kaj rulinterspaco varias inter materialoj. Procezaj parametroj devus do esti establitaj laŭ la elektrodformulo kaj cela denseco de la kliento.
Kion Faras Elektroda Kalandrado?
Kalandrado kunpremas la tegitan elektrodon por atingi la postulatan dikecon kaj densecon antaŭ kontraŭflua kuirilaro-fabrikado.
La procezo povas influi plurajn gravajn elektrodotrajtojn, inkluzive de:
Elektroda dikeco
Elektroda denseco
Poreco
Surfaca unuformeco
Mekanika konsistenco
Laŭflua fendado kaj ĉela asemblea agado
La ĝustaj kalandrigaj kondiĉoj dependas de la elektrodmaterialo kaj la ĉeldezajno. Troa kunpremado povas redukti porecon, dum nesufiĉa kunpremado povas rezultigi elektrodon kiu ne renkontas la postulatan densecon aŭ dikecon.
Tial, rulpremilo, interspaco, temperaturo, streĉiteco kaj liniorapideco devus esti konsideritaj kune prefere ol alĝustigitaj sendepende.
Aplikoj
La maŝino povas esti uzata en malsamaj medioj de fabrikado de bateriaj litio-jono, inkluzive de:
Pilotaj Linioj
Taŭga por pilota-skala elektroda prilaborado, proceza disvolvo kaj produktadparametro-validado.
EV Bateria Fabrikado
Uzita por kalandrado de katodo kaj anodaj elektrodoj por litio-ĉeloj uzataj en elektraj veturiloj.
Energio Stokado Bateria Produktado
Taŭga por elektroda prilaborado en bateriaj sistemoj dizajnitaj por senmovaj energistokaj aplikoj.
Battery Material Research and Development
La alĝustigeblaj ruliĝantaj parametroj igas la ekipaĵon taŭga por taksi malsamajn elektrodformularojn kaj kalandrigajn kondiĉojn.
Litio-Bateria Produktado-Linioj
La rulpremila gazetaro povas esti integrita kun kontraŭflua elektroda miksado, tegaĵo kaj sekiga ekipaĵo kaj kontraŭfluaj fendaj, bobenaj aŭ stakantaj procezoj.
Integriĝo Kun Bateria Fabrikado-Ekipaĵo
La Elektroda Rulpremilo-Premamaŝino povas esti konektita kun aliaj kuirilaraj ekipaĵoj por formi kontinuan elektrodon-produktadprocezon.
Tipa kontraŭflua ekipaĵo inkludas:
Bateria Miksilo
Elektroda Tega Maŝino
Elektrodo Sekiga Forno
Tipa kontraŭflua ekipaĵo inkludas:
Elektroda Tranĉa Maŝino
Bateria Bobinmaŝino
Bateria Stakiga Maŝino
Por klientoj disvolvantaj kompletan projekton pri kuirilaro, la rulpremilo ankaŭ povas esti korpigita en personigitan bateripilotan linion aŭ ŝlosilan kuirilaron.
Ekipaĵa Teknika Indekso
| Ero | Teknika Parametro |
|---|---|
| Rulgrandeco | Ø400 × 450 mm |
| Efika rullarĝo | 420 mm |
| Rulpremilo dimensioj | Proksimume. 2680 × 780 × 1800 mm |
| Kompleta linio-dimensioj | Proksimume. 4660 × 2680 × 1800 mm |
| Proksimuma pezo de ekipaĵo | Rulpremilo ĉ. 4–4,5 tunoj |
| Tera ŝarĝo postulo | Pli granda ol aŭ egala al 3 tunoj/m² en rulsekcio |
| Aera premo | 0,5–0,7 MPa |
| Aera konsumo | Proksimume . 0.04 m³/min |
| Funkcia temperaturo | 0 ĝis +45 grado |
| Relativa humideco | Malpli ol aŭ egala al 50% |
| Elektroprovizo | 380 V, 50 Hz, 3-faza, 5-drato |
| Maksimuma produktada rapideco | 12 m/min |
| Rulrapideco | 2-12 rpm |
La finaj ekipaĵagordo kaj servaĵopostuloj devas esti konfirmitaj kontraŭ la procezo kaj produktado postuloj de la kliento.
Kiel Elekti Elektrondan Rulilan Premaŝinon
La ĝusta rulpremila agordo dependas de pli ol la bezonata produktadrapideco. Antaŭ elekti ekipaĵon, kuirilaraj fabrikistoj devas konsideri:
Katoda aŭ anoda materialo
Larĝo de elektrodo
Envenanta elektrodo dikeco
Tegaĵo pezo
Celo dikeco
Cela elektroda denseco
Bezonata poreco
Produktada rapideco
Bobena diametro kaj pezo
Bezonata ruliĝanta premo
Varmigita aŭ nevarmigita kalandrado
Post-pilotaj aŭ amasproduktaj-postuloj
Provizi ĉi tiujn parametrojn anticipe permesas al la rulpremila agordo kaj proceza gamo esti kongrua pli proksime al la realaj produktadpostuloj.
Personigo
La elektroda rulpremila maŝino povas esti agordita laŭ la elektroda materialo de la kliento, laborlarĝo, cela dikeco, produktadkapablo, bobenaj dimensioj kaj procezaj postuloj.
Eblaj personigaj areoj inkluzivas:
Rulila laborlarĝo
Ruliĝanta premo-gamo
Rulila hejtado agordo
Tensiokontrolo
Rando vicigo
Bobenaj dimensioj
Produktada rapideco
Elektra agordo
HMI kaj kontrolfunkcioj
Antaŭ produktado, la ekipaĵa agordo povas esti reviziita laŭ la elektrodaj specifoj kaj fabrikaj kondiĉoj de la kliento.
Aplikaj Kazoj
La Elektroda Rulpremilo-Premamaŝino povas esti uzata kiel parto de integra elektroda produktada procezo por produktado de litio-jona baterio.
Por specifaj postuloj de projekto-, la maŝina agordo povas esti taksita laŭ la elektrodmaterialo de la kliento, produktadkapablo kaj celaj kalandrado-parametroj.
Partnera Kompanio
Oftaj Demandoj
Kio estas Elektroda Rulpremilo?
Electrode Roller Press Machine estas uzata por kalandri tegitajn bateriajn elektrodojn. Ĝi aplikas kontrolitan premon inter du ruloj por ĝustigi elektrodan dikecon kaj densecon antaŭ kontraŭfluaj kuirilaraj produktadprocezoj.
Kiujn bateriajn materialojn povas la rulpremilo prilabori?
La maŝino povas prilabori komunajn litiajn-jonajn elektrodmaterialojn, inkluzive de LFP, LCO, LMO, NMC, grafito kaj silicio-karbono, kondiĉe de la postulata proceza agordo.
Kio estas la maksimuma rapideco de produktado?
La maksimuma produktadrapideco de ĉi tiu agordo estas ĝis 12 m/min. La taŭga operacia rapideco dependas de elektroda materialo, larĝo, dikeco, cela denseco kaj aliaj procezaj kondiĉoj.
Kian dikecprecizecon la maŝino povas atingi?
La specifita preta-elektroda dikecdevio estas Malpli ol aŭ egala al ±2 μm sub taŭgaj envenantaj materialoj kaj procezaj kondiĉoj.
Ĉu la ruliloj povas esti varmigitaj?
Jes. Termika-olea hejtado sistemo povas esti uzata kiam varmigita kalandrado estas necesa. La specifita rulila hejtado gamo estas de ĉambra temperaturo ĝis 150 gradoj.
Ĉu la maŝino povas procesi kaj katodojn kaj anodojn?
Jes. La sistemo povas esti agordita por kaj katodaj kaj anodaj elektrodoj. La ruliĝantaj parametroj devas esti ĝustigitaj laŭ la specifa materiala formuliĝo.
Ĉu ĉi tiu maŝino povas esti uzata en bateria pilotlinio?
Jes. Ĝiaj alĝustigeblaj rapideco, premo, rulinterspaco, streĉiĝo kaj hejtado funkcioj igas ĝin taŭga por pilota-skala baterio-elektroda prilaborado same kiel produktadaplikoj.
Ĉu la rulpremilo povas esti integrita en kompletan baterian produktadon?
Jes. Ĝi povas esti konektita kun elektrodo miksado, tegaĵo, sekigado, fendado, bobenado, stakiĝo kaj aliaj kuirilaraj fabrikaj ekipaĵoj.
Kiajn informojn mi devas doni kiam mi petas rulpremilon?
Oni rekomendas provizi la elektrodan materialon, elektrodan larĝon, envenantan dikecon, tegan pezon, celan dikecon, celan densecon, bobengrandecon, produktadrapidecon, kaj ĉu varmigita kalandrado estas postulata.
Ĉu la elektroda rulpremila maŝino estas agordebla?
Jes. La rulila larĝeco, prema sistemo, hejtado-agordo, streĉa kontrolo, vicsistemo, elektra agordo kaj aliaj funkcioj povas esti ĝustigitaj laŭ la procezaj postuloj de la kliento.
Rilata Ekipaĵo
