Superrigardo de Servo
La bateria kalandrila maŝino estas desegnita por kontinua kunpremado de litio-jonaj baterioj por plibonigi elektrodan densecon kaj dikeckonsistecon dum kuirilaro-fabrikado. Ĝi taŭgas por kaj anodaj materialoj (grafito, silicio-karbono) kaj katodaj materialoj (LFP, NMC, LCO).
La maŝino uzas Φ400×450mm harditajn chrome-tegitajn rulpremilojn (HRC66-68, Ra Malpli ol aŭ egala al 0.02) kaj provizas ±2µm-dikeckontrolan precizecon je rapidoj ĝis 12 m/min kun maksimuma rulforto de 200 tunoj. Ĝi integras transruĝan EPC-korektadon (±0.1mm), PID-tensietan kontrolon (±5N), kaj ole-varmigitajn rulpremilojn (50-150 gradojn) por konservi stabilan elektrodan dikecon kaj densecon dum kontinua operacio.
Funkcia Principo
La bateria kalandrila maŝino funkcias per pasado de tegitaj elektrodaj materialoj inter du precize-kontrolitaj ruliloj. La ruloj aplikas kontinuan premon por kunpremi la elektrodan tegtavolon, plibonigante elektrodan densecon kaj reduktante dikecon.
Dum funkciado, la streĉa kontrolo-sistemo subtenas stabilan elektrodon-nutradon, dum la rulila interspaco alĝustigo kaj temperaturkontrola sistemo certigas konsekvencajn pretigajn rezultojn.
Prilaborado de Materialoj
La bateria kalandrila maŝino taŭgas por diversaj litio-jonaj elektrodaj materialoj, inkluzive de:
Grafitaj anodaj elektrodoj
Siliciaj-karbonaj anodaj elektrodoj
LFP-katodaj elektrodoj
NMC-katodaj elektrodoj
LCO-katodaj elektrodoj
Ĝi estas vaste uzata por preparado de elektrodo en EV-kuirilaroj, energi-stokaj kuirilaroj kaj laboratoria baterio-disvolviĝo.
Ŝlosilaj trajtoj
Peza-Devo 45# Ŝtala Kadro
Kun kojno-speca breĉo-ĝustigo (0.001mm precizeco) kaj hidraŭlika premado (50MPa).
Elektroda Edge Kontrola Sistemo
(300–420mm larĝo) kajrula viŝsistemopor malhelpi grafitan aliĝon (por anodoj).
Mitsubishi PLCkajtuŝekrana HMI
Por cifereca kontrolo de rapideco, premo kaj rulinterspaco.
3-colaj ŝveleblaj ŝaftoj
SubtenoMaksimume 300kg bobenoj(φ500mm) kunMalpli ol aŭ egala al ± 0.4mm kurbiĝema vicigo.
La bateria kalandrila maŝino taŭgas por produktado de elektrodo de litio-jono en R&D-laboratorioj, pilotlinioj kaj amasproduktadinstalaĵoj. Ĝi subtenas kontinuan elektrod-pretigon por EV-kuirilaroj, energistokaj baterioj kaj aliaj litio-jonaj baterioj.
Komponado de ekipaĵo
|
S/N |
Komponanta Nomo |
Komponado |
Kvanto (aro) |
|
1 |
Raka panela muntado |
Rack elektra skatolo, flankaj paneloj, instalaj paneloj, ktp. |
1 |
|
2 |
Malvolvado de komponantoj |
Malvolvado de aerŝakto, malvolvado alĝustiga rulilo, ŝlosado de cilindro, malvolvado de korekto ktp. |
1 |
|
3 |
Splice platformaj komponantoj |
Premo-stango cilindro, premo-stango, zono-junta tablo |
1 |
|
4 |
Malvolvado de streĉaj komponantoj |
Tensioregilo, streĉa sensilo, streĉa rulilo |
1 |
|
5 |
Drive komponantoj |
Veturanta motoro, veturanta rulilo, veturanta prema rulilo, premo reguliga mekanismo, ktp. |
1 |
|
6 |
Elektrodo Gvidanta Rulilo Asembleo |
Trandanta antaŭan ĝustigan rulan mekanismon, tranĉantan malantaŭan supran alĝustigan rulan mekanismon, malsupran alĝustigan rulan mekanismon, |
3 |
|
7 |
Komponoj por forigo de polvo |
Mekanismo por forigo de polvo por ilo, mekanismo por forigo de polvo de elektrodo pulvora broso post fendado |
3 |
|
8 |
Premu zonaron |
Mekanismo de zono de supra premo, mekanismo de zono de pli malalta premo |
1 |
|
9 |
Bobinaj komponantoj |
Sinbendiga diferenciga ŝafto, volviĝanta premorado, volviĝanta veturadmotoro |
1 |
Ĉefaj komponantoj
1. Malvolva mekanismo
La malvolva mekanismo adoptas integran dezajnon kun la ĉefa maŝina kadro por certigi stabilan elektrodon-manĝan precizecon dum la kalandrado.
La sendependa malvolviĝa korekta kaj streĉa kontrolo-sistemo plibonigas la stabilecon de nutrado de elektrodo kaj konservas konsekvencan retan streĉiĝon dum operacio.
La optimumigita mekanika strukturo plibonigas ĝeneralan rigidecon kaj operacian stabilecon dum kontinua elektrodpretigo.
|
Fako de Malvolviĝo: |
3 coloj aerŝakto malvolviĝanta |
|
Diametro de malvolvado: |
Maksimumo Φ450 |
|
Korektkontrola metodo: |
Mana/aŭtomata ŝanĝado |
|
Korekta sistemo: |
Fotoelektra korekta sistemo; ĝenerala korekta streko 0-100mm; |
|
Fako de Tensio: |
Tensia gamo: 50-200N Precizeco de kontrolo de streĉiĝo: Malpli ol aŭ egala al ±1.5N Metodo de kontrolo de streĉiĝo: kontrolo de fermita buklo |
2. Kalendanta Rulilo-Sistemo
La kalandra rulsistemo konsistas el precize-maŝinitaj supraj kaj malsupraj ruliloj kun harditaj kromitaj-surfacoj. La rulila breĉo kaj premo estas precize kontrolitaj por atingi unuforman elektrodan dikecon kaj densecon dum kontinua prilaborado.
La Φ400×450mm-ruloj provizas stabilan kunpreman agadon kun maksimuma ruliĝanta forto de 200 tunoj. La temperaturo-regata rulila sistemo helpas konservi konsekvencan elektrodkvaliton dum alta-rapideca operacio.
|
Tranĉila kadro: |
La malsupra tranĉilo ne estas alĝustigebla (por certigi precizecon kaj forigi artefaritajn krudajn kaj kuiritajn diferencojn), kaj la mordkvanto estas alĝustigebla. |
|
La supraĵo estas alĝustigebla, kaj la optimuma linia rapidproporcio povas esti elektita laŭ la fenda procezo kaj efiko. |
|
|
Supro estas fiksita per precizeca interspaco por fiksi la fendan larĝon (la precizeco de la dika disigilo estas +/-0.002mm) |
|
|
Estas tranĉiloj en kaj ekstere alĝustigaj ruloj antaŭe kaj malantaŭe, kaj la supraĵo adoptas sendependan servomotoron |
|
|
Elektroda pulvoro |
Ne devus esti forviŝeblaj derompaĵoj aŭ senŝirma folio sur la volvaĵo, kaj neniu evidenta La dentita kaj deforma fenomeno Elektroda rando estas glata sen rufioj (randa dikecvario Malpli ol aŭ egala al 5%) |
3, Gap Alĝustigo Sistemo
La precizeca interspaca alĝustigo sistemo kontrolas la distancon inter la supraj kaj malsupraj ruliloj kun alta precizeco. Ĝi helpas konservi stabilan elektrodan dikecon kaj plibonigas konsistencon tra la elektrodrulo.
4, Sistemo de Kontrolo de Tensio
La fermita-bukla streĉa kontrolo-sistemo kontrolas kaj ĝustigas elektrodan streĉiĝon dum malvolvado kaj rebobinado. Ĝi plibonigas nutran stabilecon kaj malhelpas elektrodan deformadon dum kontinua kalandrado.
5, Rebobina Mekanismo
|
Elektroda mekanismo: |
Du aroj de diferencigaj ŝaftoj (3 coloj) volvaĵo |
|
Diametro de bobenado: |
Maksimuma Φ 350 mm |
|
|
1. Magneta bastono estas starigita malantaŭ la mekanismo de forigo de polvo por forigi magnetismon; 2. La loka distanco inter la antaŭaj kaj malantaŭaj flankoj kaj la alliga materialo estas ĝustigebla je 5-10mm; 3. Magneta forto: 10000GS. |
|
Bobena rulilo: |
Supraj kaj malsupraj volvaĵaj ŝaftoj havas aron de premanta rado-mekanismo, kiu faras la volvaĵon pli stabila kaj efike malhelpas difektojn kiel rando krevas de la rulo; |
|
Volva streĉa parto: |
Streĉita gamo : 50 - 100N kontrola precizeco: ± 1,5 N |
|
Strukturo: Du aroj de bobenaj diferencigaj ŝaftoj, la diferenciga ŝafto aerpremo estas kontrolita per elektra proporcia valvo |
6, Elektroda Polvo Foriga Sistemo
La sistemo por forigo de polvo uzas vakuan suĉadon kaj brospurigan teknologion por forigi elektrodajn partiklojn generitajn dum prilaborado. Ĝi helpas konservi puran labormedion kaj plibonigas elektrodan surfackvaliton dum kontinua produktado.
|
Polsiigilo |
1. Ĝi konsistas el centrifuga ventumilo + filtrilo kaj ĉasio; 2. Ventila potenco 3 KW, aervolumo 3500 kubo/H; 3. Filtrila aero primara filtrilo; 4. Enirdiametro 90 , ventorapideco 23 m/s. |
|
Mekanismo por forigo de polvo |
1. Forigo de polvo por materialoj, dividita en suprajn kaj malsuperajn aranĝojn; 2. Du aroj da malantaŭaj mekanismoj por forigo de polvo ĉe la supro kaj malsupro por plibonigi polvon; 3. Reversa rulila broso vacuuming; 4. La peniko estas movita per paŝomotoro; 5. La malsupra havas rekta-linio felto + malplena dukto; 6. Integrita dukto suĉado. |
Aplikaj Kazoj
Partnera Kompanio
Oftaj Demandoj
Por kio estas kuirilaro por kalandrilo?
+
-
Bateria kalandrila maŝino estas uzata por kunpremi litiajn-jonajn bateriajn elektrodojn post tegaĵo. Ĝi plibonigas elektrodan densecon, dikecan konsistencon kaj ĝeneralan kuirilan fabrikan kvaliton.
Kio estas la maksimuma rulforto de ĉi tiu maŝino?
+
-
Ĉi tiu kuirilaro kalandra maŝino provizas maksimuman ruliĝantan forton de 200 tunoj por kontinua elektroda kunpremo.
Kiuj materialoj povas esti prilaboritaj per la bateria kalandrila maŝino?
+
-
Ĝi povas prilabori grafiton, silicio-karbonon, LFP, NMC, kaj LCO-elektrodmaterialojn uzitajn en litio-jonaj baterioj.
Kio estas la dikecprecizeco de la elektrodo post kalandrado?
+
-
La maŝino provizas dikecon-kontrolan precizecon ĝis ± 2μm sub stabilaj operaciaj kondiĉoj.