Elektroda Punĉa Maŝino

Superrigardo de Servo

La 350 duon-aŭtomata elektroda trunĉila gazetaro estas precizeca stacio por konverti kovritan elektrodfolion en diskretajn, unuformajn malplenaĵojn por kuirilaro ĉelo. Funkciistoj nutras striojn el kovrita anoda aŭ katoda materialo, kaj la maŝino aŭtomate indeksas kaj elfrapas elektrodajn klapetojn aŭ plen-grandajn elektrodajn foliojn kun escepta dimensia precizeco kaj puraj, senbridaj-randoj.

Ĉi tioElektroda Punĉa Maŝinocertigas kritikan konsistencon en elektroda geometrio, kiu estas esenca por aŭtomatigitaj stakitaj aŭ bobenaj procezoj. Ĝi prezentas programeblan regilon por agordi punĉajn ŝablonojn, batrapidecon kaj premon, kune kun rapida-ŝanĝa ilaro por alĝustigi diversajn elektroddezajnojn kaj grandecojn. Ĝia fortika konstruo garantias stabilan, alt-precizecan agadon, igante ĝin esenca kaj fidinda komponento por pilotlinioj kaj mez-voluma produktado de alt-kvalitaj bateriĉeloj.

Priskribo de ĉefaj partoj de la maŝino

1. Elŝuta Unuo: Ebligas rapidan materialan anstataŭigon per aer-lifta ŝakto. La ŝafto havas kalibritan skalon por preciza poziciigado de novaj elektrodaj folioj, kun aŭtomata senta senŝargiĝmekanismo, kiu ĝustigas la elektrodfoliolongon per prokrasta tempigilo.

2. Mekanismo de vicigo: La elektroda folio pasas tra la mekanismo de vicigo antaŭ ol eniri la veturplatformon. La elektroda folio estas vicigita per precizeca vicigsensilo, kun viciga precizeco de ±0.3mm.

3. Drive Komponanto: La precizeca nutra platformo estas pelita de servomotoro por atingi la realan longon de la elektroda folio. Ĉi tiu funkcio estas funkciigita de du aroj de antaŭaj kaj malantaŭaj cilindroj premantaj platoj, certigante la platecon de la tranĉa areo de ĵetkubo kaj plibonigante la precizecon.

4. Punado-Modulo: Havante rapidan-agantan cilindron-kranĉilan muldilon, ĉi tiu dezajno ebligas precizajn ĝustigojn al antaŭaj, malantaŭaj kaj angulaj agordoj. La elektre kontrolita premĝustigmekanismo simpligas operacion, plibonigas efikecon kaj plibonigas produktokvaliton.

5. Gastiganto-strukturo: La tranĉa sekcio estas restrukturita kun 6 gvidaj kolumnoj kaj duoblaj servosistemoj, liverante pli precizan preman kontrolon kaj plibonigitan efikecon. Ĉiuj premaj alĝustigoj estas komputile-kontrolitaj, ofertante pli uzantan-amikan kaj ciferecan sperton.

6. Kolekto de ruboj: La sistemo sinkronigas magnetan pulvoran kolekton kun la ĉefa unuo, havante ciferece alĝustigeblan streĉiĝon por senpene kolektado de ruboj kaj kontinua materiala fluo.

7. Modulo de Alĝustigo de Conveyor Zone: La transportbendo suferas poziciigadon de superkovraĵo per multoblaj superkovrantaj bastonoj, prezentante cirkulantan transdonon. Realigante du mekanikajn alĝustigmetodojn, ĉi tiu solvo efike solvas la konstantan defion de zono-streĉiĝĝustigo.

Teknikaj parametroj

Modelo: SZO-DC350

Mediaj postuloj

Ĉirkaŭa temperaturo: 0 ~ 40 gradoj;

Relativa humideco: 20 ~ 90%RH;

Elektroprovizo: unufaza 220V,50Hz; tensio fluktuo gamo: ± 10%; postulo pri surtera protekto:<4Ω (measured by multimeter);

Neniu koroda gaso, likva aŭ eksplodema gaso surloke;

Kunpremita aero: 0.4-0.8Mpa (4-8kgf/cm2), premo fluktua gamo: ±10%.

Partio A provizos la vakufonton kun flukvanto de 20L/min kaj malplena nivelo de -40 ĝis-55KPa.

Postuloj de ejo kaj subtenaj instalaĵoj

1. Partio A respondecas pri disponigado de elektro- kaj gasfontoj laŭ la dezajnpostuloj de Partio B (instali ilin ĉe la plej proksima loko al la ekipaĵo sur la retejo de Partio A), per sendependaj potencaj aerŝaltiloj, gasfontaj interfacoj ktp.;

2. Partio A liveras pozitivajn kaj negativajn elektrodajn foliojn por elpurigado senpage, kaj aranĝos la kunlaboron de koncernaj funkciigistoj, prizorgaj dungitoj kaj teknikistoj.

3. Post kiam la ekipaĵo estas liverita al Partio A, Partio A respondecas pri la poziciigado de la ekipaĵo, kaj Partio B respondecas pri la-instalado kaj elpurigado de la ekipaĵo por plenumi la postulojn de ĉi tiu Interkonsento;

Aplikaj Kazoj

Partnera Kompanio